水力旋流器的八大發(fā)展趨向

旋流器主要用于分離分級，去除污水中較重的粗顆粒等物質，還可以用于泥漿濃縮脫水。

20世紀80年代后，許多科研工作者致力于水力旋流器的研究和推廣應用中，而我國是90年代掀起水力旋流器的研究和開發(fā)熱潮的，它因結構簡單、操作方便、生產能力強、占地面積小等諸多優(yōu)點，在礦山選廠得到了廣泛的應用。

縱觀國內外學者對旋流器的研究，現有八種發(fā)展趨勢：

一、技術規(guī)格兩極化

旋流器的技術規(guī)格通常指它的直徑大小。為適應選礦設備大型化的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術規(guī)格向兩極化發(fā)展———大型及小型化。大型化的水力旋流器現已有2000和2032 mm直徑的，小型的水力旋流器有10mm直徑的，分級粒度達到3～5μm。

二、結構形式多樣化

為了適應各種條件下分離作業(yè)的技術要求，同時降低能耗和提高分離效率，科技術人員除改進和完善旋流器結構的不合理部分外，還研制出許多特種用途的旋流器。各種重介質旋流器就是其中的一種。未來結構更加合理、適應性更強的水力旋流器也必會陸續(xù)誕生。

三、應用范圍擴大化

旋流器除在選礦過程中應用外， 在其它工業(yè)部門的應用也較廣泛，如環(huán)保部門用旋流器凈化三廢中的廢水和廢氣；糧食部門用旋流器進行淀粉的洗選，脫除果漿中的砂粒及硬核；化工部門用旋流器從水中分離輕油，從輕油中除去水分和從原油中分離氣體。旋流器的應用范圍正在不斷擴大。

四、工藝計算程序化

水力旋流器的工藝計算有兩個基本內容:其一、生產現場已用旋流器的工藝控制計算，它包括生產能力、分離粒度、分離效率、產物分配和產物濃細度等；其二、新建、擴建和改建選礦廠所需旋流器的選擇計算，隨著計算機技術的普及和應用，旋流器的工藝計算基本上實現了模型化和程序化，特別是在條件較好的工廠和單位。

五、結構材質耐磨化

水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴大其使用范圍、提高抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來國內外采用膠鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維和耐磨橡膠等來做旋流器襯里，以增強其耐磨防腐性能，不但可以延長壽命、穩(wěn)定結構參數，更重要的是能保證其技術性能的穩(wěn)定和滿足生產工藝的要求，降低生產成本和提高企業(yè)經濟效益。

六、技術控制自動化

水力旋流器的技術控制自動化系統主要是為了穩(wěn)定給礦壓力，采用簡單易行的變速砂泵給礦；為了穩(wěn)定產物的濃細度，還可采用氣動和液動的沉砂口自動調節(jié)閥，并對旋流器給礦的濃度和細度進行自動檢測和控制。

七、旋流器設備向組合化發(fā)展

水力旋流器采用串聯組合可提高分級效率和生產能力，一些采用串聯組合的旋流器還可根據需要調整分離粒度；水力旋流器采用并聯組合可提高處理能力、穩(wěn)定操作。

八、作用力向復合化發(fā)展

采用復合力場可以強化分離效果，實現不同礦物的有效分離，獲得普通旋流器無法達到的分離指標。這便是復合化發(fā)展的主要優(yōu)勢。