煤泥重介質(zhì)旋流器存在的問題及今后發(fā)展的重點(diǎn)

 目前煤泥重介質(zhì)旋流器在我國應(yīng)用所出現(xiàn)的問題主要有以下幾點(diǎn):

1）只有部分煤泥隨主旋流器精煤合格介質(zhì)分流進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器分選, 其余煤泥仍隨未分流的合格介質(zhì)在系統(tǒng)中循環(huán)并產(chǎn)生過粉碎, 增加了介質(zhì)粘度、損失了部分細(xì)粒精煤。

2）煤泥重介質(zhì)旋流器組的有效分選下限雖然已達(dá)01045mm , 但尚缺乏有效的精煤產(chǎn)品脫泥設(shè)備來清除其中的高灰細(xì)泥以保證精煤泥的質(zhì)量和降低后續(xù)浮選作業(yè)的人
料量。

3）為了滿足主選設(shè)備盡可能低的分選粒度下限所必須的入料壓力, 造成煤泥重介旋流器以及管道磨損嚴(yán)重, 使用壽命短, 影響系統(tǒng)工藝水平正常發(fā)揮等問題。

4）選后微細(xì)介質(zhì)的凈化回收設(shè)備及流程仍待改進(jìn)、研究。

5）主選大直徑旋流器與煤泥重介質(zhì)旋流器之間的配合問題, 部分煤泥被重復(fù)分選。

針對以上的問題煤泥重介質(zhì)旋流器今后的發(fā)展重點(diǎn)是

1）完善大直徑三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器與煤泥重介質(zhì)旋流器組的組合工藝, 使全部煤泥均通過煤泥重介質(zhì)旋流器組分選、全部合格介質(zhì)都得到凈化、回收, 并且進(jìn)一步提高
精煤的產(chǎn)率。

2）研究主旋流器有效分選下限與煤泥重介質(zhì)旋流器組人料上限的最佳粒度匹配, 避免煤泥被重復(fù)分選的問題。

3）研制經(jīng)過煤泥重介質(zhì)旋流器組分選的精煤泥產(chǎn)品嚴(yán)格脫泥及脫水回收設(shè)備, 以保證精煤泥產(chǎn)品質(zhì)量并減少浮煤泥量。

4）從工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)及加工等方面全面考慮研究選后微細(xì)介質(zhì)的凈化回收設(shè)備, 提高微細(xì)介質(zhì)的回收率